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液压压铆机的结构和工作原理

压铆机可以使用在很多方面，尤其是冲压机设备和专用模具经过一个瞬间强高压加工过程，可以达到有效的效果，虽然该机器看起来比较简单，其实其内部的结构和原理还是比较复杂的，这需要深入的了解才行。

压铆机结构：该设备由床身、压力变送器、预压式上下模气液增压缸、气动回路、电气控制回路构成。利用压缩空气作为传递动力，配合气动控制系统的主要气动元件与机械、液压、电气、PLC控制器等部分的动作，按照生产工艺要求完成铆接功能。

工作原理：该机器的核心部件为气液增压缸，它以气缸为动力，经油缸增力，从而以气动方式达到等同于高压油泵瞬间高压效果。动作过程分为上下气缸同步，分别空行程快进至模具压紧机翼位置，油缸瞬间加压行程实施铆接过程，快速气动退任意位置或起始位置三部分。

值得重视的是压铆机使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。不要加工超过标称能力以外的工件。不要长时间工作在高压状态下，铆头的伸出长度不要超过规定值，遇到异常立即停车检修，直致故障排除。

液压压铆机应用范围和铆接对象广的原因

液压压铆机从行业来说应用于：钣金紧固连接结构、零部五金件、轴承铆配、电子等行业行业，包括的产品有：机械、器材、家具、汽车、摩托车等等。

压铆机从铆接材料来说可以应用于：玻璃、塑料、陶瓷，较多的还是应用于金属如铜、铝、中碳钢及不锈钢等等。压铆机的铆接形状可以有多种：一般根据铆头的形状，另外铆接机还可以应用与部分压印、压花和打标的工作。

以上是一些配置上对压铆机铆接对象进行的说明。这里说一些技术参数。在参数也是压铆接对铆接对象进行的必须考虑的方面。包括：压力输出范围、喉高、行程、喉深、有无铆钉等等。压铆机之所以应用范围广是与其自身特点以及其工作方式有很大的关系。性能稳定、操作方便，不影响表面保护层，也同时为保证各种产品的铆接，在铆钉方面就有中空、空心、实心、无钉等几种。因此对于两种材料之间的连接，压铆机具有很大的优势和能力。具体的可以了解下压铆机的优势或者与其他连接方式的对比！

简述压铆机分类与应用（按固定形式）

铆接作为一种不可拆卸的铆接方式，因此本身铆接而形成的优势，在连接生产中北广泛应用，铆接的方法有多种，会根据具体的需要不同而有不同的应用。压铆机的铆接方法主要为压铆。因压铆方式铆接的优点而得打推广。一下为现在市场比较流行的使用液压压铆法的主要压铆机设备。

1、手提式压铆机（便携式）

2、座式压铆机

3、台式压铆机

虽然都是使用压铆法但是根据其分类和应用的需要可以知道每一种类都有不同的应用。

手提式压铆机，一般压铆时力较小，主要用于对装配件的边缘铆接

座式压铆机，则适用于大型组件铆接。比如壁板等

台式压铆机，相对而言压铆应用较广，适用于小型组件的铆接。

铆接的分类根据其铆接方式的不同很多分类方法，比较常见的还有：有钉和无钉铆接，正铆与反铆等分类方式。