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液压压铆机安全注意事项

液压压铆机安全注意事项：

1.压铆机应有专人经常***和操作。

2.压铆作业人员必须经过***部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可***操作。

3.压铆前按规定穿戴好劳动防护用品，空运转检查设备无异常后，方可进 行操作。

4.上滑板和各***轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

6.正确选择压铆模具，上，下模紧固位置要正确，安装上，下模操作时防 止外伤。

7.压铆时不准在上，下模之间放杂物和工量具。

8.压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。

9.完工后,切断电源,清理工作场地。

应急措施

1.如发生意外事故,应保护好现场，及时抢救伤员,用电话报告安全质量管理部（急救电话：120）同时尽快报告单位负责人。

2.发生事故后，操作员应积极配合事故调查处理，并根据发生事故的地点，在短时间内以书面报告形式向公司报告事故发生经过及原因。

常规压铆机铆接的简单运动过程

液压压铆机发展到现在多数压铆机压铆接都实用自动化控制方式，其中以plc控制方式较为常见。压铆机使用plc控制大致上是以气液传动方式使铆接头产生瞬间高压铆接以完成整个铆接过程的需要。工作过程以plc方式控制为核心上下模具运动进行铆接。一般压铆机的铆接两种控制比较常见一种是人工、另外一种就是plc自动控制，两种各有优缺点。但是其作用和上下运动是基本一样的。控制方式一般有一些几个运动铆接步骤。

1．铆接头快速下移在行程范围内选***置。

2．下模具移动至预***置。

3、试压、铆接

4．铆接头位移，进行下一步铆接工作。

5．结束后铆接行程退回原位置。

大致上形成 快速接近- 慢速铆接- 保持- 返回的过程。plc控制方式的压铆机操作一般应用于较大连接件的铆接。质量稳定可靠，效率较高受力均匀是其优点。但是缺乏人工操作小型压铆机的灵活性在部分应用中人工铆接依然存在。

液压压铆机是怎样进行日常工作的

压铆是应用液压压铆机导致的静压力镦粗铆钉杆造成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有工艺性能好、变形小、连接抗拉强度高的特点。因此，在操作流程中，如果结构工艺性能允许，就首先选择采用压铆。旋铆机的铆接方式分：径向铆接和摆搌铆接。

铆钉机多用于板材和铆钉正中间的连接，一般会选用的压铆螺母，依据压力挤压加工，螺丝帽螺钉与板材很好的扣在一起。钣金加工、汽车零配件、通风管道电动风阀、全全自动洗衣机机壳这种。现如今有一种比较出色的制作工艺，叫无铆钉铆接。简言之，即二块板正中间不借助铆钉，马上铆接在一起。

压铆机震动方面的调整：一般的情况下是不需要在进行调整的，我们直接进行使用就好，但是有时，客户有特殊的需要进行调整的话可以进行调整分震动，是分为上和下的，震动盘的可以进行调整上面的，轨道的我们进行调整下的就可以了。如果我们的在使用的时候发现震动盘上料比较慢的话，我们就调整上旋钮，使用机械不用够上料过快，适宜即可。