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压铆机的正确调试步骤：

压铆机是利用冲压机设备和连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。1、请将设备外包装拆开，去除防水塑料罩，拆卸四个固定螺母及螺杆。将设备落地，无需地脚螺钉及垫铁，只要平稳无晃动即可。2、将大约35公升的30号液压油通过油箱侧孔加入，加入量以油液没过温度油标计中间值为准。设备要求电源为380伏，接线为三相四线制，接线时线头上已经标出接电方式。“A”、“B”、“C”接三相电源，“E”线接零线（不是地线），若不接零线设备将无法工作。3、如使用漏电保护器，请选用四线型。如使用三线漏点保护器，因零线在漏电保护器监控外，保护器将启动断电。在机身底座找到标有接地的标志的接线柱，安装好接地线。4、打开电源开关，点动“油泵启动”开关，检查油泵电机转向是否为顺时针，否则请调换“A”、“B”、“C”电源线中任意两相。5、压铆机调试步骤：打开电源开关，将计数器保护壳拔下，设置计数为9999,设置倍率为×1档，然后按下RESET（复位）键清除电器内部原有记忆，将转换开关置于手动档，然后关闭电源开关。

气动压铆机换向阀应注意的方面？一是了解排气中所含润滑油是否适度，其方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，阀在工作三至四个循环后，若白纸上只有很轻的斑点，表明润滑良好；　　二是了解排气中是否含有冷凝水；　　三是了解不该排气的排气口是否有漏气。少量漏气预示着元件的早期损伤（间隙密封阀存在微漏是正常的）。若润滑不良，应考虑油雾器的安装位置是否合适，所选规格是否恰当，滴油量调节得是否合理及管理方法是否符合要求，若有冷凝水排出，应考虑过滤器的位置是否合适，各类除水元件实际和选用是否合理，冷凝水管理是否符合要求。　　***的主要原因是阀内或缸内的密封不良，气压不足等所致。此系密封阀的***较大时，可能是阀芯，阀套磨损所致。

气动压铆机操作规则

压铆机计数器出现故障后会导致不计数，导致这种故障的是哪些原因呢？

　　1、达到设置的大计数值；

　　2、计数器倍率设置过大；

　　3、计数器设置错误。

　　排除方法有：

　　1、铆头无上下动作，按复位键清零；

　　2、重新设置倍率，建议选择X1；

　　3、计数器具有记忆功能，需在通电前预置大计数数值和倍率，通电后预置的无效。如需重新预置，应在按复位键后设置并再次按下复位键。